Вакуумдук бышыруу мешинин үнөмдүү иштешинин маанилүү фактору - бул процесстик газдын жана кубаттуулуктун үнөмдүү керектелиши. Ар кандай газ түрлөрүнө жараша, бышыруу процессинин бул эки чыгым элементи жалпы чыгымдын 50% түзүшү мүмкүн. Газды керектөөнү үнөмдөө үчүн, майсыздандыруу жана бышыруу процесстеринин булгануудан таза болушун камсыз кылуу үчүн жөнгө салынуучу газ агымынын парциалдык басым режими киргизилиши керек. Энергияны керектөөнү азайтуу үчүн жылуулук жоготуусун азайтуу үчүн ысык зоналарды өндүрүү үчүн оптималдаштырылган жылытуу элементтери колдонулат. Бул долбоорлоо пункттарын ишке ашыруу жана изилдөө жана иштеп чыгуу чыгымдарын акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөө үчүн, заманбап ресурстарды үнөмдөөчү вакуумдук бышыруу меши оптималдуу аба агымын жана жылуулук агымынын режимин табуу үчүн гидродинамикалык эсептөө куралдарын колдонот.
Ар кандай меш түрлөрүнүн колдонулушу
Жекелештирилген жана жогорку деңгээлде адистештирилген системага карабастан, рыноктогу көпчүлүк бышыруу мештерин мезгилдүү вакуумдук меш жана үзгүлтүксүз атмосфералык меш деп бөлүүгө болот. Инъекциялык калыптоодон жана каталитикалык/майсыздандыруудан кийинки күрөң бөлүктөрдө полимердин калдыктары бар. Мештин эки түрү тең полимерди термикалык алып салуу схемасын камсыз кылат.
Бир жагынан, эгерде ал салыштырмалуу чоң тетик болсо жана массалык өндүрүшү толугу менен туруктуу же окшош формада болсо, үзгүлтүксүз атмосфералык мешти толук пайдалануу максатка ылайыктуураак. Бул учурда, кыска цикл жана жогорку бышыруу кубаттуулугу менен жагымдуу чыгым-пайда коэффициентин алууга болот. Бирок, чакан жана орто өндүрүш линияларында жылдык минималдуу өндүрүшү 150-200 т, жогорку киргизүү наркы жана чоң көлөмү бар бул үзгүлтүксүз атмосфералык меш үнөмдүү эмес. Андан тышкары, үзгүлтүксүз атмосфералык мешти тейлөөдө узак өчүрүү убактысы талап кылынат, бул өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн төмөндөтөт.
Башка жагынан алганда, мезгилдүү вакуумдук бышыруу мешинде майсыздандыруу бышыруу процессин башкаруу технологиясы эң сонун. Жогоруда айтылган чектөөлөр, анын ичинде MIM бөлүктөрүнүн геометриялык деформациясы жана химиялык ажыроосу натыйжалуу чечилиши мүмкүн. Бир чечим - учуучу байланыш материалын так газды башкаруу системасы аркылуу ламинардык процесстик газ менен жууп салуу. Мындан тышкары, ысык зонанын кубаттуулугун азайтуу менен вакуумдук мештин температура бирдейлиги LK чейин абдан жакшы. Жалпысынан алганда, вакуумдук меште атмосферанын тазалыгы жакшы, жогорку вакуумдук бышыруу мешинин жөнгө салынуучу процесстик параметрлери жана майда бөлүктөрдүн термелүүсү бар, бул аны жогорку сапаттагы тетиктерди (мисалы, медициналык шаймандар) өндүрүү үчүн техникалык тандоо кылат. Көптөгөн компаниялар өзгөрүлмө буйрутмаларга туш болушат жана ар кандай формадагы жана материалдардагы тетиктерди чыгарууга муктаж. Вакуумдук бышыруу мешинин аз киргизүү жана жогорку циклдик ийкемдүүлүгү алар үчүн жагымдуу шарттарды түзөт. Вакуумдук мештердин тобун иштетүү ашыкча өндүрүш линияларын камсыз кылуу менен бирге, бир эле учурда ар кандай процесстик процедураларды да иштете алат.
Бирок, жогоруда көрсөтүлгөн техникалык артыкчылыктарга ээ болгон кээ бир кесипкөй вакуумдук бышыруу мештери аз кубаттуулук менен чектелет. Алардын киргизүү-чыгаруу катышындагы жана энергияны аз пайдалануудагы кемчилиги тетиктердин бышыруу баасын башка MIM продукцияларында үнөмдөлгөн чыгымдардын ордун толтурууга мүмкүндүк берет.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 7-майы