Вакуумдук агломерациялоочу мештин үнөмдүү иштешинин маанилүү фактору болуп технологиялык газдын жана энергиянын экономикалык чыгымдалышы саналат.ар кандай газ түрлөрү боюнча, агломерация жараянынын бул эки наркы элементтери жалпы наркынын 50% түзө алат.Газды керектөөнү үнөмдөө максатында майсыздандыруу жана агломерациялоо процесстеринин булгануусу жок болушун камсыз кылуу үчүн газ агымынын жарым-жартылай басымынын жөнгө салынуучу режими ишке ашырылууга тийиш.Электр энергиясын керектөөнү азайтуу максатында, жылуулук жоготууларды азайтуу үчүн ысык зоналарды өндүрүү үчүн оптималдаштырылган жылытуу элементтери колдонулат.Бул долбоорлоо пункттарын ишке ашыруу жана акылга сыярлык диапазондо R & D наркын көзөмөлдөө үчүн, заманбап ресурсту үнөмдөөчү вакуум агломерациялоо меши оптималдуу аба агымын жана жылуулук агымынын режимин табуу үчүн гидродинамикалык эсептөө куралдарын колдонот.
Ар кандай типтеги мештердин колдонулушу
Ыңгайлаштырылган жана жогорку адистештирилген системага карабастан, рынокто агломерациялоочу мештердин көбүн мезгилдүү вакуумдук мешке жана үзгүлтүксүз атмосфера мешине бөлүүгө болот.Инъекциялык формада жана каталитикалык/майсыздандыруудан кийинки күрөң бөлүктөрдүн курамында калдык полимер бар.Мештин эки түрү тең полимерди термикалык алып салуу схемасын берет.
Бир жагынан алганда, ал толугу менен ырааттуу массалык өндүрүш же окшош формасы менен салыштырмалуу чоң бөлүгү болсо, үзгүлтүксүз атмосфера меши толук пайдалануу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат.Бул учурда, кыска цикл жана жогорку агломерация кубаттуулугу менен, жагымдуу чыгым-пайда нормасын алууга болот.Бирок, чакан жана орто өндүрүштүк линияларында, 150-200t минималдуу жылдык өндүрүш менен бул үзгүлтүксүз атмосфера меш, жогорку киргизүү наркы жана ири көлөмү үнөмдүү эмес.Мындан тышкары, үзгүлтүксүз атмосфера меши өндүрүштүн ийкемдүүлүгүн төмөндөтүүчү тейлөөдө көбүрөөк өчүрүү убактысын талап кылат.
Башка жагынан алганда, мезгил-мезгили менен вакуум агломерациялоо меши мыкты майсыздандыруу процессин башкаруу технологиясына ээ.Мурда айтылган чектөөлөр, анын ичинде геометриялык деформация жана MIM бөлүктөрүнүн химиялык ажыроосу натыйжалуу чечилиши мүмкүн.Чечимдердин бири – ламинардык процесстин газы менен учуучу байланыш материалын так газ башкаруу системасы аркылуу жууп салуу.Мындан тышкары, ысык зонанын кубаттуулугун азайтуу менен, вакуумдук мештин температуранын бирдейлиги абдан жакшы, LK чейин.Жалпысынан алганда, вакуумдук меш жакшы атмосфера тазалыгына, жогорку вакуумдук агломерация мешинин жөнгө салынуучу процессинин параметрлерине жана кичинекей бөлүктүн титирөөсүнө ээ, бул аны жогорку сапаттагы тетиктерди (мисалы, медициналык аппараттар) өндүрүү үчүн техникалык тандоо болуп саналат.Көптөгөн компаниялар өзгөрүлмө буйрутмаларга туш болушат жана ар кандай формалар жана материалдар менен тетиктерди чыгарууга муктаж.Вакуумдук агломерация мешинин аз кириши жана циклинин жогорку ийкемдүүлүгү алар үчүн жагымдуу шарттарды түзөт.Вакуумдук мештердин тобун иштетүү ашыкча өндүрүш линияларын гана камсыз кылбастан, ошол эле учурда ар кандай процесс процедураларын аткара алат.
Бирок, жогоруда аталган техникалык артыкчылыктарга ээ болгон кээ бир кесипкөй вакуумдук агломерация мештери аз кубаттуулук менен чектелет.Киргизүү-чыгарма катышындагы алардын кемчилиги жана энергияны аз пайдалануу бөлүктөрдү агломерациялоонун наркын башка MIM pr.
Билдирүү убактысы: 07-май 2022