Вакуумдук эритүүчү мештин ширетүүчү эффектиси жөнүндө эмне айтууга болот

Вакуумдук эритүүчү мештин ширетүүчү эффектиси жөнүндө эмне айтууга болот

Вакуумдук меште эритүү ыкмасы вакуумдук шарттарда флюссуз эритүүнүн салыштырмалуу жаңы ыкмасы болуп саналат. Сызуу вакуумдук чөйрөдө болгондуктан, абанын даярдалган бөлүгүнө тийгизген зыяндуу таасирин эффективдүү түрдө жок кылууга болот, ошондуктан флюсту колдонбостон эритүүнү ийгиликтүү жүргүзүүгө болот. Ал негизинен алюминий эритмелери, титан эритмелери, жогорку температурадагы эритмелер, отко чыдамдуу эритмелер жана керамика сыяктуу металлдарды жана эритмелерди эритүү үчүн колдонулат. Бразалуу кошулма жаркыраган жана компакттуу, жакшы механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулугу бар. Көмүртектүү болоттон жана аз эритмеленген болоттон ийне менен ширетүү үчүн вакуумдук эритме жабдуулары көбүнчө колдонулбайт.

Вакуумдук мештеги Brazing жабдуулары, негизинен, вакуумдук эритүүчү мештен жана вакуумдук системадан турат. Вакуумдук эритүүчү мештердин эки түрү бар: ысык камин жана муздак камин. Мештердин эки түрү табигый газ же электр жылытуу менен жылытылат жана капталга орнотулган мешке, ылдыйга орнотулган мешке же үстү орнотулган мешке (Канг түрү) түзүлүшү мүмкүн. Вакуумдук системаны жалпысынан колдонсо болот.

Вакуум системасы негизинен вакуумдук бирдикти, вакуумдук түтүктү, вакуумдук клапанды ж.б. камтыйт. Вакуумдук бирдик, адатта, айлануучу канаттуу механикалык насос жана мунай диффузиялык насостон турат. Механикалык насос гана 10-1pa деңгээлиндеги 1,35 × Вакуум даражасынан азыраак ала алат. Жогорку вакуумду алуу үчүн бир эле учурда мунай диффузиялык насосту колдонуу керек. Бул учурда, ал 10-4Pa денгээлде 1,35 × Vacuum даражасына жетиши мүмкүн. Системадагы газдын басымы вакуумдук өлчөгүч менен өлчөнөт.

Вакуумдук меште эритүү - бул меште же эритүүчү камерада алынган аба менен эритүү. Бул ири жана үзгүлтүксүз муундарды эритүү үчүн өзгөчө ылайыктуу, ошондой эле кээ бир атайын металлдарды, анын ичинде титан, цирконий, ниобий, молибден жана танталды туташтыруу үчүн ылайыктуу. Анын кеңири спектри бар. Бирок, вакуумдук эритме дагы төмөнкү кемчиликтерге ээ:

① Металл вакуумда оңой учат, андыктан негизги металл жана учуучу элементтердин толтуруучу металлы үчүн вакуумдук эритмесин колдонуу туура эмес. Колдонуу зарыл болгон учурда тиешелүү комплекстүү процесстик чаралар кабыл алынат.

② Вакуум менен эритме беттин тегиздигине, монтаждык сапатына жана эритмеленген тетиктердин туура келүү толеранттуулугуна сезгич жана жумушчу чөйрөнүн жана операторлордун жогорку теориялык деңгээлин талап кылат.

③ Вакуумдук жабдуулар татаал, бир жолку чоң инвестиция жана техникалык тейлөөнүн жогорку чыгымдары.

Ошентип, вакуумдук меште эритүү процессин кантип ишке ашыруу керек? Вакуумдук меште балкытууну жүргүзүүдө ширетүүчү ширетүү мешке (же эритүүчү идишке) жүктөлөт, мештин эшиги жабылат (же эритүүчү идиштин капкагы жабылат), ысытуу алдында алдын ала вакуумдалат. Адегенде механикалык насосту иштетиңиз, вакуум даражасы 1,35pa жеткенден кийин рулдук клапанды буруңуз, механикалык насос менен эритүүчү мештин ортосундагы түз жолду жабыңыз, диффузиялык насос аркылуу эритүүчү мешке туташтырыңыз, механикалык насоско жана диффузиялык насоско таяныңыз, чектелген убакыттын ичинде иштеши үчүн, эритүүчү мешти сордуруңуз, андан кийин эритүүчү мешти сордуруңуз жана талап кылынган вакуумдук кубаттуулукту иштетиңиз.

Температуранын жогорулашынын жана ысытылышынын бүткүл процессинде вакуумдук агрегат мештеги вакуумдук даражаны кармап туруу, вакуумдук системанын жана эритүүчү мештин ар кандай интерфейстериндеги абанын агып кетишинин ордун толтуруу, мештин дубалында адсорбцияланган газды жана бууну чыгарууну, арматураны жана ширетүүнү, металлдын жана оксиддин учуп кетишин, ошондой эле абанын чың болушун ж. Вакуумдук эритменин эки түрү бар: жогорку вакуумдук эритме жана жарым-жартылай вакуумдук (орто вакуумдук) эритме. Жогорку вакуумдук эритме оксиди ажыраш кыйын болгон негизги металлды эритүү үчүн абдан ылайыктуу (мисалы, никель негизинин супер эритмеси). Жарым-жартылай вакуумдук эритме негизги металл же толтуруучу металл эритүү температурасы жана жогорку вакуумдук шарттарда учуп кеткен учурларда колдонулат.

Жогорку тазалыкты камсыз кылуу үчүн атайын чараларды көрүү керек болгондо, кургак суутек менен эритмеден мурун вакуумдук тазалоо ыкмасын колдонуу керек. Ошо сыяктуу эле, вакуумизациялоодон мурун кургак суутек же инерттүү газды тазалоо ыкмасын колдонуу жогорку вакуумдук эритмеде жакшы натыйжаларды алууга жардам берет.