Кремний карбид керамикасынын төрт агломерация процесси

Кремний карбид керамикасы жогорку температуралык күчкө, жогорку температурадагы кычкылданууга каршылыкка, жакшы эскиришке, жакшы жылуулук туруктуулугуна, жылуулук кеңейүү коэффициентинин кичинесине, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө, жогорку катуулукка, ысыкка туруштук берүүгө, химиялык коррозияга каршылыкка жана башка мыкты касиеттерге ээ.Ал автомобиль, механикалаштыруу, айлана-чөйрөнү коргоо, аэрокосмостук технологиялар, маалымат электроникасы, энергетика жана башка тармактарда кеңири колдонулуп, көптөгөн өнөр жай тармактарында мыкты көрсөткүчтөрү менен алмаштырылгыс структуралык керамика болуп калды.Эми мен сага көрсөтөм!

微信图片_20220524111349

Басымсыз агломерация

Басымсыз агломерация SiC агломерациялоонун эң келечектүү ыкмасы катары каралат.Ар кандай агломерациялоо механизмдерине ылайык, басымсыз агломерацияны катуу фазалуу агломерация жана суюк фазалык агломерацияга бөлүүгө болот.өтө майда β- аркылуу B жана C (кычкылтек мазмуну 2% дан кем эмес) тиешелүү өлчөмдө бир эле учурда SiC порошок кошулду, жана с.proehazka 2020 ℃ тыгыздыгы 98% дан жогору SiC агломерацияланган денеге агломерацияланган.А Мулла жана башкалар.Al2O3 жана Y2O3 кошумчалар катары колдонулган жана 1850-1950 ℃ температурада 0,5 μ м β- SiC үчүн агломерацияланган (бөлүкчөлөрдүн бетинде SiO2 аз өлчөмдө бар).Алынган SiC керамикасынын салыштырмалуу тыгыздыгы теориялык тыгыздыктын 95% дан жогору, ал эми дан өлчөмү кичине жана орточо өлчөмү.Бул 1,5 микрон.

Ысык пресс менен агломерациялоо

Таза SiC эч кандай агломерациялоочу кошумчалары жок өтө жогорку температурада гана компакттуу агломерациялоого болот, ошондуктан көп адамдар SiC үчүн ысык пресстөө процессин ишке ашырышат.Агломерациялоочу каражаттарды кошуу менен SiCди ысык прессте агломерациялоо боюнча көптөгөн маалыматтар бар.Alliegro жана башкалар.Бор, алюминий, никель, темир, хром жана башка металл кошумчаларынын SiC тыгыздашуусуна тийгизген таасирин изилдеген.Натыйжалар алюминий жана темир SiC ысык пресстөө менен агломерациялоону илгерилетүү үчүн эң эффективдүү кошумчалар экенин көрсөтүп турат.FFlange ар кандай өлчөмдө Al2O3 кошуунун ысык басылган SiC касиетине тийгизген таасирин изилдеген.Ысык пресстелген SiCдин тыгыздыгы эрүү жана жаан-чачындын механизмине байланыштуу деп эсептелет.Бирок, ысык пресс агломерациялоо процесси жөнөкөй формадагы SiC бөлүктөрүн гана чыгара алат.Бир жолку ысык пресстин агломерациялоо процессинде өндүрүлгөн продукциянын саны өтө аз, бул өнөр жай өндүрүшүнө ылайыктуу эмес.

 

Ысык изостатикалык прессте агломерация

 

Салттуу агломерация процессинин кемчиликтерин жоюу үчүн кошумчалар катары В жана С типтери колдонулган жана ысык изостатикалык пресстөө агломерациялоо технологиясы кабыл алынган.1900 ° C, тыгыздыгы 98 жогору менен майда кристаллдык керамика алынган, жана бөлмө температурасында ийилүү күчү 600 МПа жетиши мүмкүн.ысык изостатикалык басуу агломерация татаал калыптары жана жакшы механикалык касиеттери менен тыгыз фаза азыктарын чыгара алат да, агломераттык өнөр жай өндүрүшүн жетүү үчүн кыйын, мөөр басылышы керек.

 

Реакциялык агломерация

 

Реакция агломерацияланган кремний карбиди, ошондой эле өзүн-өзү байланыштыруучу кремний карбиди деп аталат, бул процессте көзөнөктүү дайындаманын газ же суюк фаза менен реакцияга кирип, даяр продукциянын сапатын жакшыртуу, көзөнөктүүлүгүн азайтуу жана белгилүү бир күч жана өлчөмдүү тактык менен агломерациялоо.α- SiC порошокту жана графитти белгилүү бир пропорцияда аралаштырып, 1650 ℃ га чейин ысытып, төрт бурчтуу бланканы пайда кылышат.Ошол эле учурда ал газ түрүндөгү Si аркылуу өтмөккө өтөт же ага өтөт жана графит менен реакцияга кирип, учурдагы α- SiC бөлүкчөлөрү менен биригип β- SiC пайда кылат.Si толугу менен инфильтрацияланганда, толук тыгыздыгы жана кичирейбеген өлчөмү бар реакция агломерацияланган денени алууга болот.Башка агломерация процесстери менен салыштырганда, тыгыздашуу процессинде реакция агломерациясынын өлчөмү өзгөрүүсү аз жана так өлчөмдөгү продуктуларды даярдоого болот.Бирок агломерацияланган денеде SiCтин көп болушу реакциялык агломерацияланган SiC керамикасынын жогорку температуралык касиеттерин начарлатат.


Посттун убактысы: 08-08-2022