1. Эритүүчү материал
(1) Аспаптын болоттору жана цементтелген карбиддер, адатта, таза жез, жез цинк жана күмүш жез менен эритме толтуруучу металлдарды колдонушат.Таза жез цементтелген карбиддердин бардык түрлөрүнө жакшы нымдуулукка ээ, бирок эң жакшы эффектти суутектин азайтуучу атмосферасында эритүү аркылуу алууга болот.Ошол эле учурда, жогорку эритме температурасына байланыштуу, муундардагы чыңалуу чоң болот, бул жарака тенденциясынын күчөшүнө алып келет.Таза жез менен эритилген муундун кесүү күчү болжол менен 150МПа, ошондой эле биргелешкен пластикалуулугу да жогору, бирок ал жогорку температурада иштөө үчүн ылайыктуу эмес.
Жез цинк толтуруучу металл - инструменталдык болотторду жана цементтелген карбиддерди эритүү үчүн эң көп колдонулган толтуруучу металл.Ширетүүчүнүн нымдуулугун жана муундун бекемдигин жогорулатуу үчүн көп учурда ширетке Mn, Ni, Fe жана башка эритме элементтери кошулат.Мисалы, w (MN) 4% бөлмө температурасында 300 ~ 320MPa 300 ~ 320MPa жетиши цементтелген карбид brazed муундардын кесүү күчү үчүн b-cu58znmn кошулат;Ал дагы эле 320 ℃ 220 ~ 240mpa сактай алат.b-cu58znmn негизинде CO бир аз өлчөмдө кошуу brazed муундун кесүү күчү 350Mpa жетиши мүмкүн, жана олуттуу кесүүчү аспаптардын жана рок бургулоо аспаптардын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу, жогорку таасир катуу жана чарчоо күчкө ээ.
Күмүш жез менен эритүүчү толтургуч металлдын төмөнкү эрүү температурасы жана эритме кошулмасынын азыраак жылуулук стресси эритүү учурунда цементтелген карбиддин крекинг тенденциясын азайтуу үчүн пайдалуу.Ширетүүчүнүн нымдуулугун жогорулатуу жана муундун бекемдигин жана иштөө температурасын жакшыртуу үчүн, көбүнчө Mn, Ni жана башка эритме элементтери ширетүүчүгө кошулат.Мисалы, b-ag50cuzncdni ширеси цементтелген карбидге эң сонун нымдуулукка ээ, ал эми эритме кошулмасы жакшы комплекстүү касиеттерге ээ.
Толтуруучу металлдардын жогоруда көрсөтүлгөн үч түрүнөн тышкары, b-mn50nicucrco жана b-ni75crsib сыяктуу Mn негизиндеги жана Ni негизиндеги эритме толтуруучу металлдар 500 ℃ден жогору иштеген цементтелген карбид үчүн жана жогорку биргелешкен күчтү талап кылуу үчүн тандалышы мүмкүн.Жогорку ылдамдыктагы болотту эритүү үчүн, өчүрүү температурасына туура келген эритме температурасы менен атайын эритүүчү толтургуч металл тандалышы керек.Бул толтургуч металл эки категорияга бөлүнөт: бири ферромарганец тибиндеги толтуруучу металл, ал негизинен ферромарганец жана бурактан турат.brazed муундун кесүү күчү жалпысынан 100MPa жөнүндө, бирок биргелешкен жаракалар жакын болуп саналат;Ni, Fe, Mn жана Si камтыган атайын жез эритмесинин дагы бир түрү, эритилген муундардагы жаракаларды өндүрүү оңой эмес жана анын кесүү күчү 300mpa чейин көбөйтүлүшү мүмкүн.
(2) эритме агымын жана коргоочу газ менен эритме агымын тандоо ширетүүчү негизги металлга жана толтуруучу металлга дал келиши керек.Аспаптык болотту жана цементтелген карбидди эритүү учурунда, негизинен, бурак жана бор кислотасы колдонулат, фториддердин бир бөлүгү (KF, NaF, CaF2 ж. б.) кошулат.Fb301, fb302 жана fb105 флюстер жез цинк ширети үчүн, ал эми fb101 ~ fb104 флюстер күмүш жез ширети үчүн колдонулат.Борак агымы, негизинен, жогорку ылдамдыктагы болотту эритүү үчүн атайын толтургуч металл колдонулганда колдонулат.
Сээптүү ысытуу учурунда аспаптык болоттун кычкылданышын болтурбоо жана эритүүдөн кийин тазалоону болтурбоо үчүн газдан корголгон балтырды колдонсо болот.Коргоочу газ инерттүү газ же азайтуучу газ болушу мүмкүн, ал эми газдын шүүдүрүм чекити -40 ℃ төмөн болушу керек цементтелген карбид суутектин коргоосу астында эритилиши мүмкүн, ал эми суутектин шүүдүрүм чекити талап кылынган -59дан төмөн болушу керек. ℃.
2. Брезинг технологиясы
Аспап болотту эритүү алдында тазалоо керек, ал эми иштетилген бет материалдардын нымдап, жайылышын жана эритме агымын жеңилдетүү үчүн өтө жылмакай болбошу керек.Цементтелген карбиддин үстүн эритүү алдында кум менен жармалоо керек, же кремний карбиди же бриллиант майдалоочу дөңгөлөк менен жылтыратып, бетиндеги ашыкча көмүртектерди алып салуу үчүн, эритүүдө металлды эритме менен нымдоо керек.Титан карбиди бар цементтелген карбидди нымдоо кыйын.Жез кычкылы же никель оксиди пастасы анын бетине жаңы ыкма менен колдонулат жана жездин же никельдин бетке өтүшүн камсыз кылуу үчүн редукциялоочу атмосферада бышырылып, күчтүү ширетүүчүнүн нымдуулугун жогорулатат.
Көмүртектүү аспап болоттон эритүү жакшыраак өчүрүү процессине чейин же ошол эле учурда жүргүзүлүшү керек.Эгерде эритүү өчүрүү процессине чейин жүргүзүлсө, анда колдонулган толтуруучу металлдын солидус температурасы өчүрүү температурасынын диапазонунан жогору болушу керек, андыктан ширетүү өчүрүү температурасына чейин кайра ысытылганда дагы эле жетишерлик жогорку күчкө ээ болушу керек.Эритүү жана өчүрүү айкалыштырылганда, күйгүзүү температурасына жакын, солидус температурасы менен толтургуч металл тандалат.
Прокаттын болоттон жасалган тетиктеринин кеңири спектри бар.Тиешелүү эритме толтуруучу металл, жылуулук менен дарылоо процесси жана эритме менен жылуулук менен дарылоо процессин айкалыштыруу технологиясы жакшы биргелешкен аткарууну алуу үчүн конкреттүү болоттун түрүнө ылайык аныкталышы керек.
Жогорку ылдамдыктагы болоттун өчүрүү температурасы көбүнчө күмүш жез менен жез цинктин эрүү температурасынан жогору, ошондуктан аны эритүү алдында өчүрүү жана экинчилик чыңдоо учурунда же андан кийин эритүү керек.Эгерде эритмеден кийин өчүрүү талап кылынса, анда бышыруу үчүн жогоруда айтылган атайын эритме толтуруучу металлды гана колдонсо болот.Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптарды эритүү учурунда кокс мештерин колдонуу туура.Толтуруучу металл эригенден кийин, кесүүчү шайманды алып чыгып, дароо кысымга алып, ашыкча ширетүү толтургуч металлды эксструкциялаңыз, андан кийин майды өчүрүп, андан кийин аны 550 ~ 570 ℃ температурада чыңдаңыз.
Цементтелген карбид бычакты болот инструмент тилкеси менен эритүүдө, эритүүчү боштукту көбөйтүү жана эритме боштугуна пластикалык компенсациялык прокладканы колдонуу ыкмасы колдонулушу керек, ал эми ширетүүдөн кийин ширетүүдөн кийин жай муздатуу менен эритүү стрессин азайтуу, жаракалардын алдын алуу жана цементтелген карбиддик аспаптын монтаждоо мөөнөтүн узартат.
Була менен ширетүүдөн кийин ширетүүчү жердеги флюстун калдыктары ысык суу же жалпы шлактарды кетирүүчү аралашма менен жуулат, андан кийин негизги инструмент таякчасындагы оксид пленкасын алып салуу үчүн тиешелүү пиклинг эритмеси менен туздалат.Бирок, эритүүчү металлдын коррозиясын болтурбоо үчүн азот кислотасынын эритмесин колдонуудан этият болуңуз.
Посттун убактысы: 13-июнь-2022