1. Solder
Температурасы 3000 ℃ден төмөн болгон бардык түрлөрү Вт менен эритүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми жез же күмүш негизиндеги 400 ℃ температурасынан төмөн болгон компоненттер үчүн колдонулушу мүмкүн;Алтынга негизделген, марганецке негизделген, марганецке негизделген, палладийге негизделген же бургулоочу металлдар, адатта, 400 ℃ жана 900 ℃ ортосунда колдонулган компоненттер үчүн колдонулат;1000 ℃ жогору колдонулган компоненттер үчүн, Nb, Ta, Ni, Pt, PD жана Mo сыяктуу таза металлдар көбүнчө колдонулат.Платина негизи менен эритилген компоненттердин иштөө температурасы 2150 ℃ жетти.Эгерде 1080 ℃ диффузиялык дарылоо эритүүдөн кийин жүргүзүлсө, максималдуу иштөө температурасы 3038 ℃ жетиши мүмкүн.
w brazing үчүн колдонулган solders көбү Mo brazing үчүн пайдаланылышы мүмкүн, ал эми жез же күмүш негизделген solders 400 ℃ төмөн иштеген Mo компоненттери үчүн колдонулушу мүмкүн;400 ~ 650 ℃де иштеген электрондук шаймандар жана структуралык эмес бөлүктөр үчүн Cu Ag, Au Ni, PD Ni же Cu Ni ширеткичтери колдонулушу мүмкүн;Титан негизиндеги же жогорку эрүү чекиттери бар башка таза металл толтуруучу металлдар жогорку температурада иштеген компоненттер үчүн колдонулушу мүмкүн.Белгилей кетчү нерсе, марганец, кобальт жана никель негизиндеги толтургуч металлдар эритүүчү кошулмаларда морт аралык металл кошулмаларынын пайда болушуна жол бербөө үчүн сунушталбайт.
TA же Nb компоненттери 1000 ℃ төмөн колдонулганда, жез негизиндеги, марганец негизиндеги, кобальттын негизиндеги, титандын негизиндеги, никель негизиндеги, алтындын негизиндеги жана палладий негизиндеги инъекциялар тандалышы мүмкүн, анын ичинде Cu Au, Au Ni, PD Ni жана Pt Au_ Ni жана Cu Sn solders TA жана Nb үчүн жакшы нымдуулук, жакшы эритме тигиш түзүү жана жогорку биргелешкен күч бар.Күмүшкө негизделген толтургуч металлдар эритүүчү металлдарды морттукка алып келгендиктен, алардан мүмкүн болушунча оолак болуу керек.1000 ℃ жана 1300 ℃ аралыгында колдонулган компоненттер үчүн, эритме толтуруучу металлдар катары таза металлдар Ti, V, Zr же ушул металлдардын негизиндеги эритмелери, алар менен чексиз катуу жана суюктуктарды пайда кылуучу металлдар тандалат.Тейлөө температурасы жогору болгондо, HF камтыган толтургуч металл тандалышы мүмкүн.
W. Жогорку температурада Mo, Ta жана Nb үчүн металлдарды эритүү үчүн 13-таблицаны караңыз.
13-таблица Отко чыдамдуу металлдарды жогорку температурада эритүү үчүн толтургуч металлдар
2. Брезинг технологиясы
Эритүү алдында отко чыдамдуу металлдын бетиндеги оксидди кылдаттык менен алып салуу керек.Механикалык майдалоо, кум жардыруу, УЗИ тазалоо же химиялык тазалоо колдонулушу мүмкүн.Брейтинг тазалоо процессинен кийин дароо жүргүзүлүшү керек.
W, w бөлүктөрүнүн мүнөздүү морттугунан улам сыныктарды болтурбоо үчүн компоненттерди чогултуу операциясында кылдаттык менен иштетилиши керек.Морттуу вольфрам карбидинин пайда болушуна жол бербөө үчүн W менен графиттин ортосунда түз байланышты болтурбоо керек.Алдын ала ширетүү процессинен же ширетүүдөн улам алдын ала чыңалуу ширетүү алдында жоюлат.Температура көтөрүлгөндө W абдан оңой кычкылданат.эритүү учурунда вакуум даражасы жетиштүү болушу керек.эритүү 1000 ~ 1400 ℃ температура диапазонунда жүргүзүлгөндө, вакуумдук даражасы 8 × 10-3Pa кем болбошу керек. ширетүүдөн кийин диффузиялык дарылоо.Мисалы, b-ni68cr20si10fel solder W 1180 ℃ тегиздөө үчүн колдонулат.1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h жана 1300 ℃ / 2h ширетүүдөн кийин үч диффузиялык дарылоодон кийин, эритилген кошулмалардын тейлөө температурасы 2200 ℃ден жогору болушу мүмкүн.
Мо-нун эритмеленген түйүндөрүн чогултууда жылуулук кеңейүүнүн кичинекей коэффициенти эске алынышы керек жана биргелешкен боштук 0,05 ~ 0,13MM чегинде болушу керек.Эгерде арматура колдонулса, жылуулук кеңейүү коэффициенти аз болгон материалды тандаңыз.Мо рекристаллдашуу жалын менен эритүү, башкарылуучу атмосфера меши, вакуумдук меш, индукциялык меш жана каршылык жылытуу кайра кристаллдашуу температурасынан ашканда же ширетүүчү элементтердин диффузиясынан улам кайра кристаллдашуу температурасы төмөндөгөндө пайда болот.Ошондуктан, эритүү температурасы кайра кристаллдашуу температурасына жакын болгондо, эритүү убактысы канчалык кыска болсо, ошончолук жакшы болот.Мо кайра кристаллдашуу температурасынан жогору эритүү учурунда, өтө тез муздатуудан пайда болгон жаракаларды болтурбоо үчүн эритүү убактысын жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө керек.Оксиацетилен жалын менен эритүү колдонулганда, аралаш флюсту, башкача айтканда, өнөр жай борат же күмүш эритме агымын жана жакшы коргоону ала турган кальций фториди бар жогорку температурадагы флюсту колдонуу идеалдуу.Бул ыкма адегенде Монун бетине күмүш эритүүчү флюстун катмарын каптоо, андан кийин жогорку температурадагы флюсту жабуу болуп саналат.Күмүш эритме агымы төмөнкү температура диапазонунда активдүүлүккө ээ жана жогорку температура агымынын активдүү температурасы 1427 ℃ жетиши мүмкүн.
TA же Nb компоненттери жакшыраак вакуумда эритилген жана вакуумдук даража 1,33 × 10-2Па кем эмес.Эгерде эритүү инерттүү газдын коргоосу астында жүргүзүлсө, көмүртек кычкылы, аммиак, азот жана көмүр кычкыл газы сыяктуу газ аралашмалары катуу тазаланышы керек.Абада эритүү же каршылык менен эритүү жүргүзүүдө атайын эритме толтуруучу металл жана тиешелүү флюс колдонулат.TA же Nb жогорку температурада кычкылтек менен байланышты болтурбоо үчүн, бетине металлдык жез же никель катмарын каптап, тиешелүү диффузиялык күйдүрүү процедурасын жүргүзүүгө болот.
Посттун убактысы: 13-июнь-2022