(1) Брезингдин мүнөздөмөлөрү графит менен алмаздын поликристаллдык эритмесинде пайда болгон көйгөйлөр керамикалык эритмеде кездешкен көйгөйлөргө абдан окшош.Металл менен салыштырганда, ширетүүчү графит жана алмаз поликристаллдык материалдарды нымдоо кыйын жана анын жылуулук кеңейүү коэффициенти жалпы конструкциялык материалдардан абдан айырмаланат.Экөө түздөн-түз абада ысытылат жана температура 400 ℃ ашканда кычкылдануу же көмүртектөө пайда болот.Ошондуктан, вакуумдук эритме кабыл алынат жана вакуумдук даражасы 10-1pa кем болбошу керек.Экөөнүн тең күчү жогору болбогондуктан, эритүү учурунда жылуулук стресс болсо, жаракалар пайда болушу мүмкүн.Термикалык кеңейүү коэффициенти төмөн эритүүчү толтургуч металлды тандап, муздатуу ылдамдыгын катуу көзөмөлдөөгө аракет кылыңыз.Мындай материалдардын бетин кадимки эритүүчү толтургуч металлдар менен нымдоо оңой болбогондуктан, графиттин жана алмаздын поликристаллдык материалдарынын бетине 2,5 ~ 12,5um калыңдыгы W, Mo жана башка элементтердин катмарын беттик модификациялоо (вакуумдук каптоо) жолу менен коюуга болот. , ион чачыратуу, плазма менен чачуу жана башка ыкмалар) эритүү алдында жана алар менен тиешелүү карбиддерди пайда кылуу, же жогорку активдүүлүк менен эритүүчү толтургуч металлдар колдонулушу мүмкүн.
Графит менен алмаздын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, тыгыздыгы, тазалыгы жана башка аспектилери боюнча айырмаланган көптөгөн сорттору бар жана ар кандай эритме мүнөздөмөлөрү бар.Мындан тышкары, эгерде поликристаллдык алмаз материалдарынын температурасы 1000 ℃ ашса, поликристаллдык эскирүү катышы төмөндөй баштайт жана температура 1200 ℃ ашканда эскирүү катышы 50% га төмөндөйт.Ошондуктан, вакуумдук эритме алмаз, эритме температурасы 1200 ℃ төмөн көзөмөлдөнүшү керек, ал эми вакуум даражасы 5 × 10-2Pa кем болбошу керек.
(2) толтургуч металлды тандоо, негизинен, колдонууга жана жер үстүндөгү иштетүүгө негизделген.ысыкка чыдамдуу материал катары колдонулганда, жогорку эритме температурасы жана жакшы жылуулук туруктуулугу менен эритме толтургуч металл тандалышы керек;Химиялык коррозияга туруктуу материалдар үчүн эритүү температурасы төмөн жана коррозияга жакшы туруштук берүүчү металлдар тандалат.Графит үчүн үстүнкү металлдашуудан кийин, жогорку ийкемдүүлүккө жана коррозияга жакшы туруктуулукка ээ таза жез ширеси колдонулушу мүмкүн.Күмүш жана жез негизиндеги активдүү ширеткич графит менен алмазга жакшы нымдуулукка жана суюктукка ээ, бирок эритме кошулмалардын тейлөө температурасы 400 ℃ ашуусу кыйын.400 ℃ жана 800 ℃ ортосунда колдонулган графит компоненттери жана алмаз куралдары үчүн, адатта, алтын негизи, палладий негизи, марганец негизи же титан негизин толтуруучу металлдар колдонулат.800 ℃ жана 1000 ℃ ортосунда колдонулган муундар үчүн никель же бургулоо негизиндеги толтургуч металлдар колдонулушу керек.Графит компоненттери 1000 ℃ден жогору колдонулганда, таза металл толтуруучу металлдар (Ni, PD, Ti) же молибден, Mo, Ta жана көмүртек менен карбиддерди түзө турган башка элементтерди камтыган эритме толтуруучу металлдар колдонулушу мүмкүн.
Графит же алмаз үчүн беттик тазалоосуз, 16-таблицадагы активдүү толтургуч металлдар түз эритүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Бул толтургуч металлдардын көпчүлүгү титандын негизиндеги бинардык же үчтүк эритмелер.Таза титан графит менен катуу реакцияга кирет, ал өтө калың карбид катмарын түзө алат жана анын сызыктуу кеңейүү коэффициенти графиттикинен бир топ айырмаланат, ал жаракаларды чыгаруу оңой, ошондуктан аны ширетүүчү катары колдонууга болбойт.Тиге Cr жана Ni кошуу эрүү температурасын азайтып, керамика менен нымдуулукту жакшыртат.Ti – негизинен Ti Zr дан турган, TA, Nb жана башка элементтер кошулган үчтүк эритме.Анын сызыктуу кеңейүү коэффициенти төмөн, ал эритме стрессин азайтат.Негизинен Ti Cuдан турган үчтүк эритме графит менен болотту эритүү үчүн жарактуу, ал эми биргелешкен коррозияга туруктуулугу жогору.
16-таблица Графит менен алмазды түз эритүү үчүн толтургуч металлдар
(3) Brazing процесси графиттин эритме ыкмаларын эки категорияга бөлүүгө болот, бири беттик металлдашуудан кийин эритме, экинчиси беттик тазалоосуз эритүү.Кайсы ыкма колдонулбасын, монтаждоо алдында ширетүүчү жер алдын ала тазаланууга тийиш, ал эми графиттик материалдардын үстүн булгоочу заттарды спирт же ацетон менен сүртүп тазалоо керек.Беттик металлдашкан эритмеде графиттин бетине Ni, Cu катмары же Ti, Zr же молибден дисилицидинин катмары плазма менен чачылат, андан кийин жез негизиндеги толтургуч металл же күмүш негиздеги толтургуч металл колдонулат. .Активдүү ширетүү менен түз эритүү азыркы учурда эң кеңири колдонулган ыкма.Брейктин температурасын 16-таблицада көрсөтүлгөн ширетүүчүгө ылайык тандаса болот. Ширетүүчү эритме кошулган жердин ортосуна же бир учуна жакын кысылышы мүмкүн.Термикалык кеңейүү коэффиценти чоң металл менен эритүү учурунда ортоңку буфердик катмар катары белгилүү бир калыңдыктагы Mo же Ti колдонулушу мүмкүн.Өткөөл катмар эритме менен жылытууда пластикалык деформацияны жаратып, жылуулук стрессти өзүнө сиңирип, графиттин крекингинен сактанышы мүмкүн.Мисалы, Mo графит жана хастелойн компоненттерин вакуумда эритүү үчүн өткөөл кошулма катары колдонулат.B-pd60ni35cr5 эриген туздун коррозиясына жана радиацияга жакшы туруштук берүүчү solder колдонулат.эритме температурасы 1260 ℃ жана температура 10 мүнөт сакталат.
Табигый алмазды түздөн-түз b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 жана башка активдүү solders менен эритсе болот.эритме вакуумдук же аз аргон коргоо астында жүзөгө ашырылат.эритме температурасы 850 ℃ ашпоого тийиш, жана тезирээк жылытуу ылдамдыгын тандоо керек.Интерфейсте үзгүлтүксүз тик катмарынын пайда болушуна жол бербөө үчүн эритүү температурасында кармоо убактысы өтө көп болбошу керек (негизинен 10 секунд).Алмаз жана эритме болот эритүүдө, ашыкча жылуулук стресстен келип чыккан алмаз бүртүкчөлөрүнүн бузулушун алдын алуу үчүн өтүү үчүн пластмасса аралык катмар же аз кеңейүүчү эритме катмарын кошуу керек.Ультра тактыкта иштетүү үчүн бургулоочу аспап же кызыксыз инструмент эритме процесси менен даярдалат, ал 20 ~ 100 мг кичинекей бөлүкчөлөр алмазды болоттун корпусуна эритет жана эритүүчү муундун биргелешкен күчү 200 ~ 250 мпага жетет.
Поликристаллдуу алмаз жалын, жогорку жыштык же вакуум менен эритилиши мүмкүн.Металл же ташты кесүүчү алмаз тегерек араа бычагы үчүн жогорку жыштыктагы эритүү же жалын менен эритүү колдонулушу керек.Эрүү температурасы төмөн Ag Cu Ti активдүү эритүүчү толтургуч металл тандалышы керек.эритме температурасы 850 ℃ төмөн көзөмөлдөнүшү керек, жылытуу убактысы өтө көп болбошу керек жана жай муздатуу ылдамдыгы кабыл алынат.Нефть жана геологиялык бургулоодо колдонулган поликристаллдуу алмаз биттери начар иштөө шарттарына ээ жана чоң таасир тийгизүүчү жүктөрдү көтөрөт.Никелге негизделген эритме толтургуч металл тандалып алынышы мүмкүн жана вакуумдук эритүү үчүн катмар катары таза жез фольга колдонулушу мүмкүн.Мисалы, 350 ~ 400 капсула Ф 4,5 ~ 4,5 мм мамычалык поликристаллдык алмаз 35CrMo же 40CrNiMo болоттун тешиктерине эритип, кесүүчү тиштерди пайда кылат.Вакуумдук эритме кабыл алынат жана вакуумдук даражасы 5 × 10-2Па кем эмес, эритме температурасы 1020 ± 5 ℃, кармоо убактысы 20 ± 2 мин, жана эритүүчү муундун кесүү күчү 200 мпадан жогору.
Ширетүү учурунда металл бөлүктүн үстүнкү бөлүгүндө графитти же поликристаллдык материалды пресстетүү үчүн мүмкүн болушунча чогултуу жана жайгаштыруу үчүн ширетүүчүнүн өз салмагы колдонулушу керек.Аппаратты жайгаштыруу үчүн колдонууда арматура материалы ширетүүчүгө окшош жылуулук кеңейүү коэффициенти бар материал болушу керек.
Посттун убактысы: 13-июнь-2022