VIGA вакуумдук атомизация порошогун жасоочу түзүлүш
вакуумдук атомизация порошок өндүрүш жабдууларынын принцип:
Вакуумдук атомизация металлдарды жана металл эритмелерин вакуум же газдан коргоо шарттарында эритүү менен иштейт. Эриген металл изоляцияланган тигель жана жетектөөчү сопло аркылуу ылдый карай агып түшөт жана сопло аркылуу жогорку басымдагы газ агымы менен атомдоштурулуп, көптөгөн майда тамчыларга бөлүнөт. Бул майда тамчылар учуу учурунда тоголок жана субсфералык бөлүкчөлөргө айланып, андан кийин ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү металл порошокторун алуу үчүн электенип, бөлүнөт.
Металл порошогун өндүрүү технологиясы азыркы учурда ар кандай тармактарда кеңири колдонулган өндүрүш ыкмасы болуп саналат.
Порошок металлургиясын колдонуу менен жасалган эритмелер кеңири колдонулат, мисалы, электроника өнөр жайы үчүн ширетүү жана ширетүү үчүн эритмелер, учактар үчүн никель, кобальт жана темир камтыган жогорку температуралуу эритмелер, суутек сактоочу эритмелер жана магниттик эритмелер, ошондой эле чачыранды бута өндүрүшүндө колдонулган титан сыяктуу активдүү эритмелер.
Металл порошокторун өндүрүү процессинин кадамдарына активдүү металлдарды жана эритмелерди эритүү, атомдоштуруу жана катуулоо кирет. Металл порошогун өндүрүү ыкмалары, мисалы, кычкылданууну калыбына келтирүү жана сууну атомдоштуруу, бөлүкчөлөрдүн геометриясы, бөлүкчөлөрдүн морфологиясы жана химиялык тазалыгы сыяктуу атайын порошоктун сапатынын стандарттары менен чектелген.
Инерттик газды атомдоштуруу вакуумдук эритүү менен айкалышып, белгилүү бир сапат стандарттарына жооп берген жогорку сапаттагы порошокторду өндүрүү үчүн алдыңкы порошок жасоо процесси болуп саналат.
Металл порошок колдонуулары:
Аэрокосмос жана энергетика үчүн никель негизиндеги суперкуймалар;
Ширетүүчү жана ширетүүчү материалдар;
Кийилүүгө туруктуу каптамалар;
Компоненттер үчүн MIM порошоктору;
Электроника өнөр жайы үчүн чачыратуу менен максаттуу өндүрүш;
MCRALY антиоксиданттык каптамалары.
Өзгөчөлүктөрү:
1. Тамчылар түшүү учурунда тез катып, бөлүнүүнү жеңип, бирдиктүү микроструктураны пайда кылат.
2. Эритүү ыкмасын ыңгайлаштырууга болот. Ыкмаларга төмөнкүлөр кирет: тигель менен орто жыштыктагы индукциялык эритүү, тигельсиз орто-жогорку жыштыктагы эритүү, тигельди каршылык менен ысытуу менен эритүү жана жаа менен эритүү.
3. Керамикалык же графит тигельдерин колдонуп, эритме материалдарын орто жыштыктагы индукциялык ысытуу тазалоо жана тазалоо ыкмалары аркылуу материалдын тазалыгын натыйжалуу жакшыртат.
4. Үн ылдамдыгынан жогору тыгыз муфтаны жана чектелген газ атомизациялоочу сопло технологиясын колдонуу ар кандай эритме материалынын микро-порошокторун даярдоого мүмкүндүк берет.
5. Эки баскычтуу циклондорду классификациялоо жана чогултуу системасынын дизайны майда порошоктун чыгышын жакшыртат жана майда чаңдын бөлүнүп чыгышын азайтат же жок кылат.
Вакуумдук атомизация порошогун жасоочу блоктун курамы:
Вакуумдук атомизациялык порошок жасоо системасынын (VIGA) стандарттуу дизайны вакуумдук индукциялык эритүү (VIM) мешин камтыйт, анда эритме эритилет, тазаланат жана газсыздандырылат. Тазаланган эритилген металл алдын ала ысытылган түтүк аркылуу агымдуу түтүк системасына куюлат, ал жерде эриген агым жогорку басымдагы инерттүү газ агымы менен таркатылат. Пайда болгон металл порошогу атомизациялоочу соплолордун астында жайгашкан атомизациялоочу мунаранын ичинде катууланат. Порошок-газ аралашмасы жеткирүүчү түтүк аркылуу циклон сепараторуна жеткирилет, ал жерде ири жана майда порошоктор атомизациялоочу газдан бөлүнөт. Металл порошогу циклон сепараторунун астында жайгашкан герметикалык идишке чогултулат.
Бул ассортимент лабораториялык класстан (10-25 кг тигель сыйымдуулугу), ортоңку өндүрүштүк класстан (25-200 кг тигель сыйымдуулугу) ири масштабдуу өндүрүш системаларына (200-500 кг тигель сыйымдуулугу) чейин созулат.
Ыңгайлаштырылган жабдуулар суроо-талап боюнча жеткиликтүү.
