Мүнөздөмөлөрү:

1) азоттоо ылдамдыгы тезирээк, азоттоо циклин тиешелүү түрдө кыскартууга болот жана иондук азоттоо убактысын газ азоттоо убактысынын 1/3-2/3 бөлүгүнө чейин кыскартууга болот.

2) Азоттоо катмарынын морттугу анча чоң эмес, ал эми плазма азоттоосунун бетинде пайда болгон ак катмар өтө жука, ал тургай жок. Мындан тышкары, азот катмары менен шартталган деформация аз, бул өзгөчө татаал формадагы так тетиктерге ылайыктуу.

3) Энергияны жана аммиакты керектөөнү үнөмдөөгө болот. Электр энергиясын керектөө газды азоттоодо 1/2-1/5, аммиакты керектөө газ азоттоодо 1/5-1/20.

4) Азоттоону каалабаган бөлүк жаркырап чыкпаса, азоттолбогон бөлүгүн коргоо оңой, ал эми жаркыраган механикалык калканч жана темир пластинка менен корголсо, жергиликтүү азоттоо оңой.

5) Иондук бомбалоо бетти тазалап, пассивация пленкасын автоматтык түрдө жок кыла алат. Дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу болотту пассивация пленкасын алдын ала алып салбастан түздөн-түз азоттоого болот.

6) Татаал катмардын түзүмү, инфильтрация катмарынын калыңдыгы жана структурасы көзөмөлдөнүшү мүмкүн.

7) Дарылоо температурасынын диапазону кенен жана азоттоо катмарынын белгилүү бир калыңдыгын 350 С төмөн болсо да алууга болот.

8) Эмгек шарттары жакшыртылды. Булганычсыз жана плазманы азоттоо менен тазалоо өтө аз чыккан газ менен өтө төмөн басымда жүргүзүлөт. Газ булагы азот, суутек жана аммиак болуп саналат жана негизи зыяндуу заттар пайда болбойт.

9) Бул материалдардын бардык түрлөрүнө, анын ичинде дат баспас болоттон жасалган ысыкка чыдамдуу болотко, жогорку азоттоо температурасына, аспап болотторуна жана аз азоттоо температурасы төмөн тактык бөлүктөргө колдонулушу мүмкүн, ал эми төмөнкү температурада азоттоо газды азоттоо үчүн абдан кыйын.