Дат баспас болоттон эритүү

Дат баспас болоттон эритүү

1. Катуу жөндөмдүүлүк

Дат баспас болоттон жасалган эритмедеги негизги көйгөй - бул бетиндеги оксид пленкасы ширетүүнүн нымдоосуна жана жайылышына олуттуу таасир этет. Ар түрдүү дат баспас болоттон жасалган Cr бир кыйла санда бар, ал эми кээ бирлери да Ni, Ti, Mn, Mo, Nb жана башка элементтерди камтыйт, алар бетинде ар кандай оксиддерди, ал тургай курама оксиддерди пайда кылышы мүмкүн. Алардын ичинен Cr жана Tiнин Cr2O3 жана TiO2 оксиддери жетишээрлик туруктуу жана аларды жок кылуу кыйын. Абада эритүү учурунда аларды жок кылуу үчүн активдүү агым колдонулушу керек; Коргоочу атмосферада эритүү учурунда оксид пленкасы шүүдүрүм чекити төмөн жана жетишээрлик жогорку температура менен жогорку тазалыктагы атмосферада гана азайтылышы мүмкүн; Вакуумдук эритмеде жакшы эритүү эффектине жетүү үчүн жетиштүү вакуум жана жетиштүү температура болушу керек.

Дат баспас болоттон жасалган эритүүнүн дагы бир көйгөйү - ысытуу температурасы негизги металлдын түзүлүшүнө олуттуу таасирин тийгизет. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган жылытуу температурасы 1150 ℃ жогору болбошу керек, антпесе дан олуттуу өсөт; Эгерде аустениттик дат баспас болоттон Ti же Nb туруктуу элементи жок болсо жана жогорку көмүртектерге ээ болсо, сенсибилдүүлүк температурасында (500 ~ 850 ℃) эритүүдөн да качуу керек. Хром карбидинин чөгүшүнө байланыштуу коррозияга туруктуулуктун төмөндөшүнө жол бербөө үчүн. Мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган эритме температурасын тандоо катуураак. Бири - эритме температурасын өчүрүү температурасы менен дал келтирүү, андыктан бразинг процессин жылуулук менен иштетүү процесси менен айкалыштыруу; Экинчиси, эритүү учурунда негизги металлдын жумшаруусуна жол бербөө үчүн эритүү температурасы жумшартуу температурасынан төмөн болушу керек. Жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган эритме температурасын тандоо принциби мартенситтик дат баспас болоттон жасалгандай эле, башкача айтканда, эң жакшы механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн эритме температурасы жылуулук иштетүү тутумуна дал келиши керек.

Жогорудагы эки негизги көйгөйдөн тышкары, аустениттик дат баспас болотту эритүү учурунда, айрыкча жез цинк толтуруучу металл менен эритүү учурунда стресстик крекинг тенденциясы бар. Стресстик крекингди болтурбоо үчүн, даярдалган бөлүк эритүү алдында стресстен бошотулушу керек, ал эми эритме учурунда даярдалган тетик бир калыпта жылытылат.

2. Эритүүчү материал

(1) Дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдү колдонуу талаптарына ылайык, дат баспас болоттон жасалган ширетүү үчүн кеңири колдонулган эритме толтуруучу металлдарга калай коргошун толтуруучу металл, күмүш негизделген металл толтургуч, жез негизиндеги эритме толтургуч металл, марганец негизиндеги эритме толтуруучу металл, никель негизиндеги эритме толтуруучу металл жана баалуу металл.

Калай коргошун ширеси, негизинен, дат баспас болоттон жасалган soldering үчүн колдонулат, жана ал жогорку калай мазмуну үчүн ылайыктуу болуп саналат. Ширетүүчүнүн курамында калай канчалык жогору болсо, анын дат баспас болоттон нымдуулугу ошончолук жакшы болот. Бир нече жалпы калай коргошун solders менен эритилген 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган муундардын кесүү бекемдиги 3-таблицада келтирилген. Муундардын аз бекемдигине байланыштуу, алар кичинекей көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ бөлүктөрдү эритүү үчүн гана колдонулат.

3-таблица 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган муундун кесүү күчү, калай коргошун менен ширетилген

Күмүшкө негизделген толтургуч металлдар дат баспас болоттон эритүү үчүн эң көп колдонулган толтуруучу металлдар. Алардын ичинен күмүш жез цинк жана күмүш жез цинк кадмий толтургуч металлдар эң кеңири колдонулат, анткени эритүү температурасы негизги металлдын касиеттерине аз таасир этет. ICr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган бир нече жалпы күмүшкө негизделген ширеткичтер менен эритилген дат баспас болоттон жасалган муундардын бекемдиги 4-таблицада келтирилген. Күмүшкө негизделген ширеткичтер менен эритилген дат баспас болоттон жасалган муундар өтө дат басуучу чөйрөдө сейрек колдонулат жана муундардын иштөө температурасы жалпысынан 300 ℃ ашпайт. Дат баспас болоттон никельсиз эритүүдө, нымдуу чөйрөдө эритмеленген кошулмалардын коррозиясын болтурбоо үчүн, b-ag50cuzncdni сыяктуу көбүрөөк никель менен толтургуч металл колдонулушу керек. Мартенситтүү дат баспас болоттон эритүү учурунда, негизги металлдын жумшаруусуна жол бербөө үчүн, эритүү температурасы 650 ℃ ашпаган, b-ag40cuzncd сыяктуу эритүүчү толтургуч металл колдонулат. Дат баспас болотту коргоочу атмосферада эритүү учурунда, бетиндеги оксид пленкасын алып салуу үчүн, b-ag92culi жана b-ag72culi сыяктуу литийди камтыган өзүн-өзү эритүүчү агым колдонулушу мүмкүн. Дат баспас болотту вакуумда эритүү учурунда, бууланууга оңой болгон Zn жана CD сыяктуу элементтерди камтыбаган толтуруучу металл дагы эле жакшы нымдуулукка ээ болушу үчүн, Mn, Ni жана RD сыяктуу элементтерди камтыган күмүш толтургуч металл тандалышы мүмкүн.

4-таблица ICr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган муундун күчү күмүшкө негизделген толтургуч металл менен эритилген

Ар кандай болотторду эритүү үчүн колдонулган жезге негизделген эритме толтуруучу металлдар, негизинен, таза жез, жез никель жана жез марганец кобальт менен эритүүчү металлдар. Таза жез эритме толтургуч металл негизинен газдан коргоо же вакуум астында эритүү үчүн колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган биргелешкен иш температурасы 400 ℃ ашык эмес, бирок биргелешкен начар кычкылданууга каршылык бар. Жез никель менен эритүүчү толтургуч металл негизинен жалын менен эритүү жана индукциялык эритүү үчүн колдонулат. эритмеленген 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган биргелешкен бекемдиги 5-таблицада көрсөтүлгөн. Бул биргелешкен негизги металл менен бирдей күчкө ээ экенин көрүүгө болот, жана иш температурасы жогору. Cu Mn co brazing толтургуч металл негизинен коргоочу атмосферада мартенситтик дат баспас болоттон эритүү үчүн колдонулат. Биргелешкен күч жана иштөө температурасы алтын негизиндеги толтургуч металл менен эритилгендер менен салыштырууга болот. Мисалы, b-cu58mnco ширеси менен эритилген дат баспас болоттон жасалган 1Cr13 бириктиргичинин иштеши b-au82ni ширеси менен эритилген дат баспас болоттон жасалган муун сыяктуу эле көрсөткүчкө ээ (6-таблицаны караңыз), бирок өндүрүштүн наркы абдан төмөндөйт.

5-таблица 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган муундун кесүү күчү, жогорку температурадагы жез негизин толтуруучу металл менен эритилген

6-таблица 1Cr13 дат баспас болоттон жасалган эритме кошулмасынын кесүү күчү

Марганец негизиндеги эритме толтуруучу металлдар негизинен газдан корголгон эритмеде колдонулат жана газдын тазалыгы жогору болушу керек. Негизги металлдын бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө жол бербөө үчүн, эритме температурасы 1150 ℃ төмөн болгон тиешелүү металл толтуруучу металл тандалышы керек. Канааттандырарлык эритме эффекти 7-таблицада көрсөтүлгөндөй, марганец негизиндеги ширеси менен эритилген дат баспас болоттон жасалган муундар үчүн алынышы мүмкүн. Мундун иштөө температурасы 600 ℃ жетиши мүмкүн.

7-таблица lcr18ni9fi дат баспас болоттон жасалган муундун кесүү күчү, марганец негизиндеги толтуруучу металл менен эритилген

Дат баспас болоттон никель негизин толтуруучу металл менен эритилгенде, муун жогорку температуранын жакшы көрсөткүчүнө ээ. Бул толтургуч металл көбүнчө газдан корголгон эритмелөө же вакуумдук эритмелөө үчүн колдонулат. Муундун бекемдигин жана пластикалуулугун олуттуу төмөндөтүүчү эритмеленген муундун курамында көбүрөөк морттук кошулмалар пайда болот деген көйгөйдү жоюу үчүн, ширетүүдө морттук фазаны түзүүгө оңой элементтердин негизги металлга толук таралышын камсыз кылуу үчүн муундун боштугун минималдаштыруу керек. Эритүү температурасында узак кармоо убактысына байланыштуу негизги металлдын бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө жол бербөө үчүн ширетүүдөн кийин төмөнкү температурада (эритүү температурасына салыштырганда) кыска мөөнөттүү кармоо жана диффузиялык тазалоонун процесстик чараларын көрүүгө болот.

Дат баспас болоттон эритүү үчүн колдонулган асыл металлдан жасалган толтургуч металлдар негизинен алтындан жасалган толтургуч металлдарды жана палладийди камтыган толтуруучу металлдарды камтыйт, алардын ичинен эң мүнөздүүлөрү b-au82ni, b-ag54cupd жана b-au82ni, алар жакшы нымдуулукка ээ. Дат баспас болоттон жасалган биргелешкен жогорку температуралык күчкө жана кычкылданууга каршылыкка ээ жана максималдуу иштөө температурасы 800 ℃ жетиши мүмкүн. B-ag54cupd b-au82niге окшош мүнөздөмөлөргө ээ жана анын баасы төмөн, ошондуктан ал b-au82ni алмаштырууга умтулат.

(2) Флюс жана мештин атмосферасында дат баспас болоттон жасалган бетинде Cr2O3 жана TiO2 сыяктуу оксиддер бар, аларды күчтүү активдүүлүк менен флюсту колдонуу менен гана алып салууга болот. Дат баспас болотту калай коргошун ширеси менен эриткенде, ылайыктуу флюс - фосфор кислотасынын суу эритмеси же цинк кычкылынын туз кислотасынын эритмеси. Фосфор кислотасынын суу эритмесинин иштөө убактысы кыска, ошондуктан тез ысытуунун эритме ыкмасын колдонуу керек. Fb102, fb103 же fb104 флюстер дат баспас болоттон күмүш негизиндеги толтургуч металлдар менен эритүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Дат баспас болотту жездин негизиндеги толтургуч металл менен эритүү учурунда, жогорку эритме температурасына байланыштуу fb105 флюсу колдонулат.

Меште дат баспас болоттон эритүү учурунда көбүнчө вакуумдук атмосфера же суутек, аргон жана ыдыратуучу аммиак сыяктуу коргоочу атмосфера колдонулат. Вакуумдук эритмеде вакуумдук басым 10-2Па төмөн болушу керек. Коргоочу атмосферада эритүү учурунда газдын шүүдүрүм температурасы -40 ℃ жогору болбошу керек, эгерде газдын тазалыгы жетишсиз болсо же эритүү температурасы жогору болбосо, атмосферага бор трифториди сыяктуу бир аз өлчөмдө газ эритүү агымын кошууга болот.

2. Брезинг технологиясы

Дат баспас болоттон жасалган майларды жана май пленкасын тазалоо үчүн эритүү алдында катуураак тазалоо керек. Тазалангандан кийин дароо эритмелөө жакшы.

Дат баспас болоттон жасалган brazing жалын, индукция жана меш орто жылытуу ыкмаларын кабыл алат. Меште эритүү үчүн меште жакшы температураны көзөмөлдөө системасы болушу керек (брейктин температурасынын четтөө ± 6 ℃ болушу керек) жана тез муздаса болот. Суутек эритүү үчүн коргоочу газ катары колдонулганда, суутекке болгон талаптар эритүү температурасына жана негизги металлдын курамына жараша болот, башкача айтканда, эритүү температурасы канчалык төмөн болсо, негизги металлдын курамында стабилизатор ошончолук көп болот, ал эми суутектин шүүдүрүм чекити ошончолук төмөн талап кылынат. Мисалы, 1Cr13 жана cr17ni2t сыяктуу мартенситтүү дат баспас болоттор үчүн 1000 ℃ температурада эритүү учурунда суутектин шүүдүрүм температурасы -40 ℃ төмөн болушу керек; Стабилизатору жок 18-8 хром никель дат баспас болоттон жасалган суутектин шүүдүрүм чекити 1150 ℃ менен эритүү учурунда 25 ℃ төмөн болушу керек; Бирок, титан стабилизатору бар 1Cr18Ni9Ti дат баспас болоттон жасалган суутек шүүдүрүм чекити 1150 ℃ менен эритүү учурунда -40 ℃ төмөн болушу керек. Аргондон коргоо менен эритүүдө аргондун тазалыгы жогору болушу керек. Дат баспас болоттон жасалган бетине жез же никель капталган болсо, коргоочу газдын тазалыгына талапты азайтууга болот. Дат баспас болоттон жасалган бетиндеги оксид пленкасын жок кылуу үчүн, BF3 газ агымын кошуп, литий же борду камтыган өздүк флюсту ширетүүнү да колдонсо болот. Дат баспас болоттон жасалган вакуумдук эритмеде вакуумдук даражага талаптар эритүү температурасына жараша болот. эритме температурасынын жогорулашы менен, талап кылынган вакуум азайтылышы мүмкүн.

Дат баспас болоттон жасалгандан кийинки негизги процесс калдык агымын жана калдык агымдын ингибиторун тазалоо жана зарыл болсо, эритмеден кийинки жылуулук дарылоону жүргүзүү. Колдонулган флюс жана эритме ыкмасына жараша калдык агынды суу менен жууса, механикалык тазалоого же химиялык тазалоого болот. Эгерде кошулган жердин жанындагы ысытылган жердеги калдыктарды же оксид пленкасын тазалоо үчүн абразив колдонулса, кум же башка металл эмес майда бөлүкчөлөр колдонулат. Мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган жана дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрү эритмеден кийин материалдын атайын талаптарына ылайык жылуулук дарылоону талап кылат. Ni Cr B жана Ni Cr Si толтургуч металлдар менен эритилген дат баспас болоттон жасалган муундар эритүү боштугуна талаптарды азайтуу жана муундардын микроструктурасын жана касиеттерин жакшыртуу үчүн эритмеден кийин диффузиялык жылуулук менен иштетилет.