Алюминий жана алюминий эритмелерин эритүү

1. Катуу жөндөмдүүлүк

Алюминий жана алюминий эритмелеринин эритме касиети начар, себеби бетиндеги оксид пленкасын алып салуу кыйын.Алюминий кычкылтекке чоң жакындыкка ээ.Бетинде тыгыз, туруктуу жана жогорку эрүү температурасы бар Al2O3 оксид пленкасын түзүү оңой.Ошол эле учурда, магний камтыган алюминий эритмелери да абдан туруктуу оксид пленкасы MgO түзөт.Алар ширетүүнүн нымдап, жайылышына олуттуу тоскоол болот.Жана алып салуу кыйын.Брейтинг учурунда эритүү процесси туура флюс менен гана жүргүзүлүшү мүмкүн.

Экинчиден, алюминий жана алюминий эритмесин эритме иштетүү кыйын.Алюминий жана алюминий эритмесинин эрүү температурасы колдонулган толтургуч металлдан анча деле айырмаланбайт.эритме үчүн кошумча температура диапазону абдан тар.Температураны бир аз туура эмес жөнгө салуу, негизги металлдын ысып кетишине же ал тургай эришине алып келиши мүмкүн, бул эритме процессин кыйындатат.Кээ бир алюминий эритмелери жылуулук менен иштетүү менен бекемделген, ошондой эле эритме менен жылытуудан улам эскирүү же күйүү сыяктуу жумшартуу кубулуштарын пайда кылат, бул эритме кошулмалардын касиеттерин азайтат.Жалын менен эритүү учурунда температураны баалоо кыйын, анткени ысытуу учурунда алюминий эритмесинин түсү өзгөрбөйт, бул дагы оператордун иштөө деңгээлине талаптарды жогорулатат.

Мындан тышкары, алюминий жана алюминий эритмесин эритмеленген муундардын коррозияга туруктуулугуна толтургуч металлдар жана флюстар оңой таасир этет.алюминий жана алюминий эритмесинин электрод дараметин, айрыкча жумшак soldering муун үчүн, биргелешкен коррозияга туруктуулугун азайтат, бир кыйла айырмаланат.Мындан тышкары, алюминий жана алюминий эритмелерин эритүү үчүн колдонулган флюстердин көбү күчтүү коррозияга ээ.Алар эритмеден кийин тазаланган күндө да, агымдардын муундардын коррозияга туруктуулугуна тийгизген таасири толук жоюлбайт.

2. Эритүүчү материал

(1) Алюминий жана алюминий эритмелерин эритмелөө сейрек колдонулган ыкма, анткени эритүүчү толтургуч металлдын жана негизги металлдын курамы жана электроддук потенциалы өтө ар түрдүү, бул муундун электрохимиялык коррозиясын пайда кылуу оңой.Жумшак ширетүү негизинен цинктин негизиндеги ширеткичти жана калай коргошунду кабыл алат, аны төмөнкү температурада (150 ~ 260 ℃), орточо температурада (260 ~ 370 ℃) жана жогорку температурада (370 ~ 430 ℃) бөлүүгө болот. температура диапазону.Калай коргошун ширеси колдонулганда жана жез же никель алюминий бетине эритүү үчүн алдын ала капталганда, муундун коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн биргелешкен интерфейстеги коррозияны алдын алууга болот.

Алюминий жана алюминий эритмелерин эритмелөө кеңири колдонулат, мисалы, чыпкалоочу, бууланткыч, радиатор жана башка тетиктер.Алюминий жана алюминий эритмелерин эритүү үчүн алюминий негизиндеги толтургуч металлдарды гана колдонсо болот, алардын арасында алюминий кремний толтуруучу металлдар эң кеңири колдонулат.Колдонуу чөйрөсү жана эритме кошулмалардын кесүү бекемдиги тиешелүүлүгүнө жараша 8-таблицада жана 9-таблицада көрсөтүлгөн.Бирок, бул ширетүүчүнүн эрүү температурасы негизги металлдыкына жакын, андыктан ысытуу температурасы негизги металлдын ашыкча ысып кетишинен же ал тургай эришине жол бербөө үчүн эритме учурунда катуу жана так көзөмөлгө алынышы керек.

8-таблица алюминий жана алюминий эритмелери үчүн толтургуч металлдардын колдонулуш чөйрөсү

Таблица 9 алюминий кремний толтургуч металлдар менен эритилген алюминий жана алюминий эритмесинин муундарынын кесүү күчү

Алюминий кремний ширеси, адатта, порошок, паста, зым же барак түрүндө берилет.Кээ бир учурларда, өзөк катары алюминий жана каптоо катары алюминий кремний ширеси менен ширетүүчү композиттик плиталар колдонулат.Мындай ширетүү курама плитасы гидротехникалык ыкма менен жасалат жана көбүнчө эритүүчү компоненттердин бир бөлүгү катары колдонулат.Капталдоо учурунда композиттик пластинкадагы толтургуч металл эрип, капиллярдын жана тартылуу күчү астында агып, биргелешкен боштукту толтурат.

(2) Алюминий жана алюминий эритмесин эритмелөө үчүн флюс жана коргоочу газ, атайын флюс көбүнчө пленканы алып салуу үчүн колдонулат.Триэтаноламинге негизделген органикалык агым, мисалы, fs204, төмөнкү температурадагы жумшак ширетүүчү менен колдонулат.Бул флюстун артыкчылыгы, анын негизги металлга коррозияга каршы таасири аз, бирок ал көп сандагы газды чыгарат, ал ширетүүчүнүн нымланышына жана капталышына таасирин тийгизет.fs203 жана fs220a сыяктуу цинк хлоридине негизделген реактивдүү агым орто температурада жана жогорку температурада жумшак ширетүүдө колдонулат.Реактивдүү агым катуу коррозияга дуушар болот жана анын калдыктарын эритмеден кийин алып салуу керек.

Азыркы учурда алюминий жана алюминий эритмелерин эритүүдө дагы эле флюстук пленканы жок кылуу үстөмдүк кылат.Колдонулган эритме агымы хлорид негизиндеги агымды жана фториддик агымды камтыйт.Хлоридге негизделген флюс оксид пленкасын жана жакшы суюктугун жок кылуу үчүн күчтүү жөндөмгө ээ, бирок ал негизги металлга чоң коррозиялык таасирин тийгизет.Анын калдыктары эритилгенден кийин толугу менен жок кылынышы керек.Фторидге негизделген флюс - бул флюстун жаңы түрү, ал жакшы пленканы кетирүүчү эффектке ээ жана негизги металлды коррозияга учуратпайт.Бирок, ал жогорку эрүү чекитине жана начар термикалык туруктуулукка ээ жана алюминий кремний ширеси менен гана колдонсо болот.

Алюминий жана алюминий эритмелерин эритүүдө көбүнчө вакуум, нейтралдуу же инерттүү атмосфера колдонулат.Вакуумдук эритме колдонулганда, вакуумдук даража жалпысынан 10-3pa тартибине жетет.Коргоо үчүн азот же аргон газы колдонулганда, анын тазалыгы өтө жогору, шүүдүрүм чекити -40 ℃ төмөн болушу керек.

3. Брезинг технологиясы

Алюминий жана алюминий эритмелерин эритмеде даярдоо тетиктеринин бетин тазалоого жогорку талаптар коюлат.Жакшы сапатты алуу үчүн, эритүүдөн мурун бетиндеги май такын жана оксид пленкасын алып салуу керек.60 ~ 70 ℃ температурада Na2CO3 суу эритмеси менен бетиндеги май такын 5 ~ 10 мүнөткө алып, андан кийин таза суу менен чайкаңыз;Үстүндөгү оксид пленкасын NaOH суулуу эритмеси менен 20 ~ 40 ℃ температурада 2 ~ 4 мүнөткө сүртүп, андан кийин ысык суу менен жууп салууга болот;Бетиндеги майдын такын жана оксид пленкасын алып салгандан кийин, даярдалган материал жылтыратуу үчүн HNO3 суу эритмеси менен 2 ~ 5 мүнөт иштетилип, андан кийин агын сууга тазаланып, акырында кургатылат.Бул ыкмалар менен иштетилген дайындама тийбеши же башка кир менен булганбашы керек жана 6 ~ 8 сааттын ичинде эритилиши керек.Мүмкүн болсо дароо эритмелөө жакшы.

Алюминий жана алюминий эритмелеринин эритме ыкмаларына, негизинен, жалын менен эритүү, ширетүү темирди жана меште эритүү кирет.Бул ыкмалар көбүнчө эритүүдө флюсту колдонушат жана жылытуу температурасына жана кармоо убактысына катуу талаптар коюшат.Жалын менен эритүү жана ширетүүчү темир менен эритүү учурунда агымдын ашыкча ысып кетүүсүнө жана иштебей калышына жол бербөө үчүн агымды түздөн-түз жылуулук булагы менен ысытуудан качыңыз.Алюминийди жогорку цинк менен жумшак ширеде эритүү мүмкүн болгондуктан, негизги металлдын коррозиясын болтурбоо үчүн, бириктирилгенден кийин жылытуу токтотулушу керек.Кээ бир учурларда, алюминий жана алюминий эритмелерин эритмеде кээде флюс колдонулбайт, бирок пленканы алып салуу үчүн ультра үн же кыргыч ыкмалары колдонулат.Пленканы эритүү үчүн алып салуу үчүн кыргычты колдонууда, адегенде даярдалган тетикти эритүү температурасына чейин ысытыңыз, андан кийин даярдоочу бөлүгүн ширетүүчү таякчанын (же кыргыч аспаптын) учу менен сүртүңүз.Үстүндөгү оксид пленкасын бузуп жатканда, ширетүүчүнүн учу негизги металлды эрип, нымдап калат.

Алюминий жана алюминий эритмелеринин эритме ыкмаларына, негизинен, жалын менен эритүү, меште эритүү, чөмөлдөө, вакуумдук эритмелер жана газдан корголгон эритмелер кирет.Жалын менен эритүү көбүнчө кичинекей бөлүктөргө жана бир даана өндүрүшкө колдонулат.Оксиацетилен жалынын колдонууда ацетилендеги аралашмалардын жана флюстун ортосундагы байланыштын кесепетинен флюстун иштебей калышына жол бербөө үчүн, негизги металлдын кычкылданышын болтурбоо үчүн бир аз калыбына келүүчү бензиндин кысылган аба жалынын колдонуу туура.Конкреттүү эритүү учурунда эритүүчү флюсту жана толтургуч металлды эритмеленген жерге алдын ала коюп, даяр материал менен бир убакта ысытса болот;Даярдаманы да адегенде эритме температурасына чейин ысытса болот, андан кийин флюс менен малынган ширени эритме абалына жөнөтсө болот;Флюс жана толтургуч металл эригенден кийин, толтургуч металл бир калыпта толтурулгандан кийин ысытуучу жалыны жай алып салуу керек.

Аба мешинде алюминий менен алюминий эритмесин эритүүдө эритүүчү толтургуч металл алдын ала коюлуп, 50% ~ 75% концентрациядагы коюу эритмени даярдоо үчүн эритме агымы дистилденген сууда эритип, андан кийин капталган же чачыратылышы керек. эритме бети.Порошок менен эритүүчү флюстун тиешелүү көлөмүн эритме толтуруучу металлга жана эритме бетине да жаап коюуга болот, андан кийин чогулган ширетүү ширетүүнү жылытуу үчүн мешке коюлат.Негизги металлдын ашыкча ысып кетүүсүнө же ал тургай эрип кетишине жол бербөө үчүн ысытуу температурасын катуу көзөмөлдөө керек.

Паста же фольга ширеси көбүнчө алюминий жана алюминий эритмелерин терең эритүү үчүн колдонулат.Чогултулган даярдалган тетик анын температурасын эритүү температурасына жакын кылуу үчүн эритүү алдында алдын ала ысытылат, андан кийин эритүү үчүн эритме агымына батырылат.эритме учурунда, эритме температурасы жана эритме убактысы катуу көзөмөлгө алынат.Температура өтө жогору болсо, негизги металл оңой эрийт жана ширетүүчү оңой жоголот;Температура өтө төмөн болсо, ширетүүчү жетиштүү эрибей, эритүү ылдамдыгы төмөндөйт.Эритме температурасы негизги металлдын түрүнө жана өлчөмүнө, толтуруучу металлдын курамына жана эрүү температурасына жараша аныкталат жана көбүнчө толтуруучу металлдын суюктук температурасы менен негизги металлдын катуу температурасынын ортосунда болот.Дайындаманы флюс ваннасына чөмүү убактысы ширетүүчүнүн толук эрип, агып кетишин камсыз кылууга тийиш, ал эми колдоо убактысы өтө көп болбошу керек.Болбосо, ширеткичтеги кремний элементи негизги металлга диффузияланып, тигиштин жанында негизги металлды морт кылып коюшу мүмкүн.

Алюминий жана алюминий эритмелерин вакуумдук эритмеде металл иштетүүчү активаторлор көбүнчө алюминийдин беттик оксид пленкасын өзгөртүү жана ширетүүнүн нымдоосун жана жайылышын камсыз кылуу үчүн колдонулат.Магнийди түздөн-түз бөлүкчөлөр түрүндө даярдалышы мүмкүн, же эритме зонасына буу түрүндө киргизилиши мүмкүн, же магний алюминий кремний ширесине эритме элементи катары кошулушу мүмкүн.Татаал түзүлүштөгү даяр материал үчүн магний буусунун негизги металлга толук таасирин камсыз кылуу жана эритме сапатын жогорулатуу үчүн жергиликтүү экрандашуу процесси боюнча чаралар көп колдонулат, башкача айтканда, даярдалган материал алгач дат баспас болоттон жасалган кутуга (көбүнчө процесс кутусу деп аталат), андан кийин ысытуу үчүн вакуумдук мешке жайгаштырылат.Vacuum Brazed Алюминий жана алюминий эритмесинин муундары жылмакай бети жана тыгыз brazed муундары бар, жана brazing кийин тазалоо керек эмес;Бирок, вакуумдук эритүүчү жабдуулар кымбат, ал эми магний буусу мешти олуттуу түрдө булгайт, ошондуктан аны тез-тез тазалап, тейлөө керек.

Нейтралдуу же инерттүү атмосферада алюминий жана алюминий эритмелерин эритүү учурунда пленканы алып салуу үчүн магний активаторун же флюсту колдонсо болот.Магний активатору пленканы алып салуу үчүн колдонулганда, талап кылынган магнийдин көлөмү вакуумдук эритмеге караганда бир топ төмөн.Жалпысынан алганда, w (mg) болжол менен 0,2% ~ 0,5% түзөт.Магнийдин курамы жогору болгондо, муундун сапаты төмөндөйт.Ftoride агымын жана азот коргоону колдонуу менен NOCOLOK эритме ыкмасы акыркы жылдары тез иштелип чыккан жаңы ыкма болуп саналат.Фторид агымынын калдыктары нымдуулукту өзүнө сиңире албагандыктан жана алюминий үчүн коррозияга дуушар болбогондуктан, эритмеден кийин флюстун калдыктарын алып салуу процессин колдонбой коюуга болот.Азоттун коргоосу астында фториддин аз гана көлөмүн жабуу керек, толтургуч металл негизги металлды жакшы нымдай алат жана жогорку сапаттагы эритме кошулмаларды алуу оңой.Азыркы учурда бул NOCOLOK эритме ыкмасы алюминий радиаторун жана башка тетиктерди массалык түрдө өндүрүүдө колдонулат.

Фторид агымынан башка флюс менен эритилген алюминий жана алюминий эритмеси үчүн флюстун калдыктары эритмеден кийин толугу менен жок кылынышы керек.Алюминий үчүн органикалык эритме агымынын калдыктарын метанол жана трихлорэтилен сыяктуу органикалык эритмелер менен жууп, натрий гидроксидинин суу эритмеси менен нейтралдаштырып, акырында ысык жана муздак суу менен тазалоого болот.Хлорид - алюминий үчүн эритме агымынын калдыгы, аны төмөнкү ыкмалар боюнча алып салууга болот;Биринчиден, 60 ~ 80 ℃ ысык сууга 10 мүнөт чылап, эритилген муундагы калдыктарды щетка менен кылдаттык менен тазалап, муздак суу менен тазалаңыз;Андан кийин аны 15% азот кислотасынын суу эритмесинде 30 мүнөткө чылап, акырында муздак суу менен чайкаңыз.